Hej tam! Jestem dostawcą gwintowników do formowania i choć narzędzia te są pod wieloma względami niesamowite, nie są pozbawione wad. Na tym blogu omówię niektóre wady stosowania gwintownika formującego.
1. Wysoki koszt początkowy
Jedną z najbardziej oczywistych wad formowania gwintowników jest wysoki koszt początkowy. W przeciwieństwie do gwintowników do cięcia, które są stosunkowo niedrogie w produkcji, gwintowniki do formowania wymagają bardziej złożonych procesów obróbki i materiałów wysokiej jakości. Konstrukcja kranu formującego musi być niezwykle precyzyjna, aby zapewnić prawidłowe uformowanie gwintu. Widzisz, te krany działają poprzez przemieszczanie materiału w celu utworzenia gwintu, a nie jego odcinania. Oznacza to, że kran musi być wykonany z bardzo wąskimi tolerancjami, co podnosi cenę.
W przypadku działalności na małą skalę lub hobbystów z ograniczonym budżetem może to być prawdziwa okazja – wyłącznik. Jeśli dopiero zaczynasz i nie masz dużego kapitału do zainwestowania w narzędzia, wydanie dużej kwoty na gwintownik może być niewykonalne. Nawet w przypadku większych przedsiębiorstw koszty mogą szybko się sumować, zwłaszcza jeśli trzeba przechowywać gwintowniki o różnych rozmiarach i typach.
2. Ograniczona kompatybilność materiałowa
Gwintowniki formujące nie nadają się do wszystkich materiałów. Najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów ciągliwych, takich jak aluminium, mosiądz i niektóre rodzaje stali. Materiały te można łatwo przemieszczać podczas procesu formowania gwintu, bez pękania i łamania. Jednakże w przypadku kruchych materiałów, takich jak żeliwo lub stal hartowana, gwintowniki formujące często nie mają zastosowania.
Kruche materiały mają tendencję do pękania pod naciskiem wywieranym przez kran formujący. Ponieważ gwintownik odpycha materiał na bok, tworząc gwint, naprężenie może spowodować pęknięcie materiału, co skutkuje niską jakością gwintu lub nawet uszkodzeniem przedmiotu obrabianego. Tak więc, jeśli w swoim sklepie pracujesz z szeroką gamą materiałów, musisz mieć pod ręką zarówno gwintowniki formujące, jak i gwintowniki skrawające, co zwiększa całkowity koszt i złożoność zapasów narzędzi.
3. Wymagaj wyższego momentu obrotowego
Inną wadą jest to, że gwintowniki formujące wymagają do działania większego momentu obrotowego w porównaniu do gwintowników wycinających. Ponieważ przemieszczają materiał, a nie go przecinają, do przepchnięcia gwintownika przez przedmiot obrabiany potrzebna jest większa siła. Oznacza to, że do gwintowania ręcznego potrzebna jest mocniejsza maszyna do gwintowania lub silniejszy operator.
Wyższe wymagania dotyczące momentu obrotowego zwiększają również ryzyko pęknięcia gwintownika. Jeśli maszyna nie ma wystarczającej mocy lub jeśli operator nagle zastosuje zbyt dużą siłę, kran może zatrzasnąć się w otworze. A gdy kran się zepsuje, jego usunięcie może być naprawdę trudne, szczególnie w ślepym otworze. Może się okazać, że będziesz musiał złomować obrabiany przedmiot, co jest stratą czasu i pieniędzy.
4. Ograniczona głębokość gwintu
Gwintowniki formujące mają zazwyczaj ograniczoną głębokość gwintów, jakie mogą tworzyć. W miarę zagłębiania się gwintownika w otwór ciśnienie wymagane do wyparcia materiału znacznie wzrasta. W pewnym momencie gwintownik może nie być w stanie wytworzyć wystarczającej siły, aby kontynuować formowanie gwintu, lub sam gwintownik może zostać przeciążony i pęknąć.
To ograniczenie może stanowić problem, jeśli konieczne jest utworzenie głębokich gwintów w przedmiotach obrabianych. Na przykład w niektórych zastosowaniach przemysłowych, gdzie potrzebne są trwałe gwinty o dużej wytrzymałości, ograniczona głębokość gwintu w gwintownikach formujących może nie spełniać Twoich wymagań. W takich przypadkach będziesz musiał uciekać się do wycinania gwintowników, które mogą tworzyć gwinty na większą głębokość.
5. Wrażliwość na średnicę otworu
Gwintowniki formujące są bardzo wrażliwe na początkową średnicę otworu. Przed gwintowaniem otwór należy wywiercić bardzo precyzyjnie. Jeżeli otwór jest zbyt mały, kran będzie napotykał nadmierny opór, co może prowadzić do pęknięcia gwintownika lub złej jakości gwintu. Z drugiej strony, jeśli otwór jest zbyt duży, utworzone gwinty mogą nie mieć odpowiedniego dopasowania lub wytrzymałości.
Oznacza to, że podczas wiercenia otworów pod gwintowniki należy zachować szczególną dokładność. Może być konieczne użycie precyzyjnego sprzętu wiertniczego i poświęcenie dodatkowego czasu na zmierzenie i sprawdzenie średnicy otworu. Zwiększa to całkowity czas i koszt procesu obróbki.
6. Trudne do ponownego naostrzenia
W przeciwieństwie do gwintowników tnących, które można stosunkowo łatwo ponownie naostrzyć, gdy stępią się, gwintowniki formujące są znacznie trudniejsze do ponownego naostrzenia. Kształt kranu formującego ma na celu przemieszczanie materiału w określony sposób, a wszelkie zmiany w jego profilu mogą mieć wpływ na jego wydajność.
W większości przypadków, gdy kran formujący zaczyna się zużywać, często bardziej opłacalna jest jego wymiana niż ponowne naostrzenie. Dzieje się tak dlatego, że proces ponownego ostrzenia wymaga specjalistycznego sprzętu i umiejętności, a nie ma gwarancji, że po ponownym naostrzeniu kran będzie działał równie dobrze jak nowy.
7. Nie jest idealny do otworów o małej średnicy
Gwintowniki formujące nie są najlepszym wyborem w przypadku otworów o małych średnicach. W małych otworach przestrzeń na przemieszczanie materiału jest bardzo ograniczona. Kran może nie być w stanie uformować prawidłowego gwintu ze względu na brak miejsca na przepływ materiału.
Ponadto wymagania dotyczące wysokiego momentu obrotowego stają się jeszcze większym problemem w przypadku otworów o małych średnicach. Kran może łatwo pęknąć, ponieważ mały przekrój poprzeczny kranu czyni go bardziej podatnym na działanie dużych sił. Tak więc, jeśli pracujesz nad projektami, które wymagają wielu otworów o małej średnicy, gwintowniki są zazwyczaj lepszą opcją.
Wniosek
Pomimo tych wad, gwintowniki formujące nadal znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Oferują takie zalety, jak mocniejsze gwinty, lepsze wykończenie powierzchni i brak problemów z odprowadzaniem wiórów. Jednak ważne jest, aby zdawać sobie sprawę z ich ograniczeń, aby móc podjąć świadomą decyzję przy wyborze właściwej metody gwintowania dla swojego projektu.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej ntGwintowniklub jeśli zastanawiasz się nad dokonaniem zakupu, nie wahaj się i skontaktuj się z nami, aby porozmawiać. Możemy omówić Twoje specyficzne potrzeby i sprawdzić, czy gwintowniki formujące są odpowiednie dla Twojej działalności.
Referencje
- „Podręcznik obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Zasady cięcia metalu”, Joseph A. Schey
