W wyścigu o redukcję kosztów i poprawę wydajności produkcji, wydajność każdego narzędzia skrawającego bezpośrednio wpływa na „układ nerwowy” linii produkcyjnej. Zwłaszcza w scenariuszu seryjnego przetwarzania nakrętek kołnierzowych żywotność i stabilność gwintowników od dawna stały się kluczowymi zmiennymi dla przedsiębiorstw pozwalającymi kontrolować koszty i zwiększać moce produkcyjne.
Dla producentów seryjnych nakrętek kołnierzowych dobór narzędzi skrawających to nie tylko drobnostka, ale ściśle powiązany z kosztami produkcji i wydajnością. Obecnie wiele fabryk w dalszym ciągu przy wyborze narzędzi skrawających woli wybierać marki importowane. Częściowo wynika to z długoterminowych-preferencji zakupowych, a częściowo z niestabilnej wydajności krajowych kranów w przeszłości, co powodowało, że fabryki nie miały do nich zaufania. Następstwem tego są często wyższe ceny, krótka żywotność narzędzi i niewystarczająca-wydajność kosztowa. W odpowiedzi na tę sytuację przeprowadziliśmy-rzeczywiste porównanie kranów CHTOOLS produktów krajowych z kranami importowanymi, podając rzeczywiste dane umożliwiające udzielenie odpowiedzi.
Surowe warunki, konkurencyjna rozgrywka;
Uczciwa konfrontacja, mowa danych
Aby zapewnić autentyczność i wiarygodność wyników badań, niniejszy test porównawczy przeprowadzono w zakładzie produkcji seryjnej nakrętek kołnierzowych. Korzystanie z rzeczywistej linii produkcyjnej, rzeczywistego przetwarzania i rzeczywistych warunków ściśle ujednoliciło warunki testowania, aby dane były bardziej przekonujące.
|
Warunki pracy-na miejscu |
Typ maszyny |
Maszyna do gwintowania CNC |
Model maszyny |
Foshana Taichuanga |
||
|
Moc wrzeciona |
Około. 5.5KW |
Interfejs wrzeciona |
Dedykowany |
Typ uchwytu narzędziowego |
Spawana rękojeść korby |
|
|
Środek chłodzący |
Olej |
Stężenie płynu chłodzącego |
100% |
Metoda chłodzenia |
Chłodzenie zewnętrzne |
|
|
Materiał przedmiotu obrabianego |
10B21 |
Twardość |
HB120-150 |
Głębokość dotknięcia |
10mm |
|
|
Warunki stosowania |
Oryginalne narzędzie/model |
Importowany kran z nakrętką marki V |
CHTOOLS Kranik do nakrętek E-THL-PUC-NA |
|
Specyfikacja |
M10×1.5 |
M10×1.5 |
|
|
Szybkość cięcia Vc (m/min) |
28 |
28 |
|
|
Prędkość wrzeciona obr./min |
900 |
900 |
|
|
Karmić fn(mm/r) |
1.5 |
1.5 |
|
|
Czas na otwór |
3.5 s |
3.5 s |
|
|
Metoda inspekcji |
Kontrola płytki wzorcowej, badania zadziorów i chropowatości zostały uznane za kwalifikujące. |
Kontrola płytki wzorcowej, badania zadziorów i chropowatości zostały uznane za kwalifikujące. |
|
|
Żywotność usługi |
Razem: 13 000 pozycji |
Razem: 14 000 pozycji |
Niech przemówią dane! Dokładność pozostaje taka sama,
podczas gdy żywotność przekracza oczekiwania.
Precyzja kranów CHTOOLS jest porównywalna z precyzją kranów importowanych marki V, przy czym oba spełniają wymagania stabilnej produkcji masowej.
Jeśli chodzi o główny wskaźnik określający koszt produkcji – żywotność, gwintowniki CHTOOLS osiągnęły przewagę, przetwarzając w sumie dodatkowe 1000 detali.
Wzmocnienie podstawowej technologii, bardziej elastyczna adaptacja sceny
Wyjątkowa wydajność kranów CHTOOLS nie jest przypadkowa. Biorąc pod uwagę właściwości materiałowe stali węglowej 10B21, przyjęto dostosowany projekt optymalizacji konstrukcji. Taka konstrukcja umożliwia zachowanie stabilności narzędzia podczas-skrawania z dużą prędkością i skutecznie zmniejsza zużycie narzędzia, znacznie wydłużając w ten sposób jego żywotność. Z podstawowymi zaletami: „niezmniejszoną dokładnością i dłuższą żywotnością”. CHTOOLS Tap staje się priorytetowym wyborem dla wielu przedsiębiorstw produkcyjnych w celu zastąpienia importowanych narzędzi skrawających.
Jeśli obecnie borykasz się z problemami takimi jak krótka żywotność narzędzia, wysokie koszty przetwarzania i niska-efektywność kosztowa importowanych gwintowników, możesz rozważyć rozpoczęcie od przeprowadzenia próby na małą-skalę, która pozwoli Ci osobiście sprawdzić-działanie narzędzia na miejscu. Prosimy o przesłanie nam wiadomości z informacją o materiale do obróbki, specyfikacjach i sprzęcie. Specjalnie dla Ciebie dostosujemy dobór gwintowników i plan optymalizacji procesu, a także wspólnie zdefiniujemy na nowo koszty produkcji i wydajność.
