W dziedzinie produkcji i przetwarzania konkurencja między przedsiębiorstwami staje się coraz bardziej zacięta. Jak zrównoważyć poprawę wydajności przetwarzania i kontrolowanie kosztów produkcji, stało się kluczem do podstawowej konkurencyjności i zrównoważonego rozwoju. Przedsiębiorstwa muszą nie tylko spełniać wymagania zróżnicowanych zamówień na precyzję i zdolności produkcyjne, ale także wydatki kontrolne, takie jak zużycie narzędzi i koszty pracy. Wszelkie nieostrożne może zmniejszyć zyski lub opóźnić dostawę. Następnie, biorąc udział w faktycznych scenariuszach produkcyjnych przedsiębiorstw przetwarzających jako przykład, zobaczmy, w jaki sposób mogą one przełamać trudności w złożonych warunkach pracy.
Złożone warunki pracy: wiele wyzwań współistnieje
Klient jest znaną krajową firmą produkcyjną przewodnika liniowego, która musi wiercić dużą liczbę otworów na różnych rodzajach przewodników liniowych, takich jak 15#, 25#, 30#, 35#, 45#i 55#. Materiał obrabia w tym przypadku to S55C, o grubości 24,3 mm i twardości w zakresie HB220-300. Wymaganie tolerancji wiercenia wynosi φ 7.0+0.15. Chociaż ten materiał ma dobrą kompleksową wydajność, ma wysokie wymagania dotyczące odporności na zużycie i wytrzymałości narzędzia podczas wiercenia.


Status sprzętu
Nazwa sprzętu: Maszyna specjalna
Interfejs wrzeciona: BT40
Moc: około 7,5 kW
Liczba jednostek mocy: 4
Medium chłodzące: płyn do cięcia
Metoda chłodzenia: chłodzenie zewnętrzne

Porównanie przetwarzania narzędzi
Oryginalne narzędzie klienta, japońska zawierająca kobaltowa marka wiertła, miała krótką żywotność i wymagało powtarzającego się przekształcenia, co powoduje niskie wykorzystanie sprzętu. Ponadto czynniki ludzkie wpłynęły na długość życia wiertła, co czyni ją niestabilną. To nie tylko opóźniło produkcję, ale także zwiększyło koszty pracy. Aby poprawić wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów pracy, klient pilnie potrzebował wiertła o wysokiej wydajności. W tym celu zaleciliśmy niestandardowe wiertło z węgła do węgła z CHTOOLS. Rzućmy okiem na jego wydajność.
Przetwarzanie przez otwór
|
Narzędzie |
Japońska n marka zawierająca kobalt |
Chuangheng wykonany na zamówienie stałych węglików |
|
Specyfikacja |
Medium 7.0 |
Medium 7.0 |
|
Prędkość cięcia |
VC=23 m/min |
VC=23 m/min |
|
Prędkość |
1050 obr / min |
1420 RPM |
|
Karmić |
96 mm/min |
120 mm/min |
|
Głębokość przetwarzania |
12,3 mm |
12,3 mm |
|
Czas wiercenia na otwór |
8s |
6.5s |
|
Długość życia |
12 metrów |
72 metry |
Przetwarzanie otworów ślepych
|
Narzędzie |
Japońska n marka zawierająca kobalt |
Chuangheng wykonany na zamówienie stałych węglików |
|
Specyfikacja |
Średni 10.3 |
Średni 10.3 |
|
Prędkość cięcia |
VC=29 m/min |
VC=43 m/min |
|
Prędkość |
928 RPM |
1350 obr / min |
|
Karmić |
96 mm/min |
120 mm/min |
|
Głębokość przetwarzania |
9,3 mm |
9,3 mm |
|
Czas wiercenia na otwór |
6s |
5s |
|
Długość życia |
10 metrów |
94 metry |
Efekt Wyświetlanie obrazu


Wyświetlacz zużycia narzędzi Chtools


Dane twarde: przedstawione z faktami
Dane dotyczące testu terenowego potwierdzają, że niestandardowe ćwiczenia z stałym węglikiem CHTOOLS przekształcają wrażenia obróbki! W idealnych warunkach ćwiczenia skrętu japońskiego zawierające kobalt N wymaga ręcznego szlifowania co 9-10 metrów. Ta jakość szlifowania podlega błędom ludzkim i jest trudna do konsekwentnej kontroli. Częste przestoje dla zmian narzędzi i szlifowania spowalnia produkcję. Jednak niestandardowe solidne ćwiczenia chtools pokazują ich trwałość: model φ7.0 może stale przetwarzać do 72 metrów, a model φ10.3 może przetwarzać do 94 metrów, wszystko bez żadnego uprawnienia. Dane testowe w terenie pokazują, że oba niestandardowe ćwiczenia z węglika z litymi chtoolami mają zwiększoną wydajność obróbki o 25%, przy czym codzienne skoki wyjściowe z 63 do 86. To nie tylko eliminuje ręczne koszty szlifowania, ale także znacznie poprawia spójność produkcji i wydajność poprzez ciągły tryb pracy z „zerowym szlifowaniem i minimalnym przestojem”, co przynosi znaczne przełom w zmniejszeniu kosztów i poprawie wydajności w scenariuszach obróbki.





