Jest szeroko stosowany do wiercenia cienkich blach, tworzyw sztucznych, drewna i innych materiałów, a szczególnie nadaje się do urządzeń CNC lub ręcznych wiertarek elektrycznych. Jego właściwości operacyjne odzwierciedlają się głównie w następujących aspektach:
1. Wysoka wydajność i oszczędność pracy, zmniejszająca liczbę etapów wymiany narzędzia
Różne stopnie wiertła stopniowego odpowiadają różnym średnicom otworów. Podczas obróbki nie ma potrzeby częstej wymiany wierteł i wykonywania wielu procesów npwiercenie, poszerzanie otworów i fazowaniemożna ukończyć w jednym pliku danych. Na przykład podczas obróbki otworów wpuszczanych pod śruby w blachach zwykłe wiertła wymagają najpierw wywiercenia małych otworów, następnie wymiany na duże wiertła w celu rozszerzenia otworu, a na koniec użycia narzędzia do fazowania do wykańczania. Natomiast wiertło stopniowe może osiągnąć to wszystko w jednym kroku, znacznie poprawiając wydajność przetwarzania.
2. Precyzyjne pozycjonowanie i spójność dużej średnicy otworu
Zintegrowana konstrukcja pozwala uniknąć odchyleń pozycjonowania spowodowanych wielokrotną wymianą narzędzi. Każdy stopień ma wysoką współosiowość, dzięki czemu obrobione otwory o różnych średnicach mogą zachować dobrą koncentryczność. Nadaje się do scenariuszy montażowych wymagających dużej dokładności średnicy otworów (takich jak instalacja elektryczna i wykrawanie blach samochodowych). Tymczasem centrująca konstrukcja końcówki wiertła może skutecznie zapobiegać poślizgowi i odchyleniom podczas wiercenia.
3. Szeroki zakres zastosowań, odpowiedni dla różnych materiałów i sprzętu
Kompatybilność materiałowa: Konwencjonalne wiertła stopniowe-ze stali szybkotnącej nadają się do cienkich blach ze stali niskowęglowej-, płyt aluminiowych, tworzyw sztucznych, drewna itp.; wiertła stopniowe-zawierające kobalt mogą obrabiać twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna; wiertła stopniowe z węglika spiekanego mogą sprostać wymaganiom obróbki metali o większej-zużyciu.
Kompatybilność sprzętu: Można go zainstalować na ręcznych wiertarkach elektrycznych i wiertarkach udarowych do-prac na miejscu, a także można go używać z wiertarkami stołowymi i wiertarkami CNC w celu uzyskania zautomatyzowanego przetwarzania wsadowego.
4. Niski próg działania i wysokie bezpieczeństwo
W porównaniu z wielokrotną wymianą narzędzi, wiertło stopniowe wymaga tylko jednego mocowania podczas użytkowania, co zmniejsza ryzyko błędów mocowania i odpadnięcia narzędzia; niektóre wiertła stopniowe są zaprojektowane zflety chipoweaby na czas usunąć wióry powstałe podczas wiercenia, unikając przegrzania lub zakleszczenia wiertła z powodu zablokowania wiórów.
5. Jasne ograniczenia, należy dopasować do scenariuszy aplikacji
Nadaje się głównie doobróbka cienkich blach(zwykle grubość blachy nie przekracza 1/3 maksymalnej średnicy stopnia). W przypadku obróbki głębokich otworów w grubych materiałach usuwanie wiórów jest trudne, co łatwo przyspiesza zużycie wiertła.
Specyfikacje kroków pojedynczego wiertła są stałe, więc jego elastyczność jest mniejsza niż w przypadku kombinacji wielu zwykłych wierteł, a jego zastosowanie jest słabe w przypadku obróbki otworów o-standardowych średnicach.
Podczas obróbki-z dużą szybkością należy kontrolować prędkość obrotową i posuw, w przeciwnym razie koncentracja naprężeń na etapach może łatwo spowodować wykruszanie się wiertła.
