Obsługują-wymianę płytek maszynowych, wewnętrzne chłodzenie w celu odprowadzania wiórów i zoptymalizowane zarządzanie zapasami. Wiertła te, obejmujące zakres średnic otworów Φ9,8–114 mm, są kompatybilne z różnymi obrabiarkami i materiałami obrabianymi, a firma Xinxing Tools kierowała także opracowaniem standardów branżowych dla takich produktów.
Struktura rdzenia i projekt
Montaż modułowy
Składa się zpłytki wymienne + chwyty wiertarskiechwyty wierteł są zintegrowane z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi. Płytki są dostępne w wielu typach, w tym w standardowych punktach wiertniczych, stopniowanych i dolnych, co pozwala na elastyczną konfigurację.
Pozycjonowanie i blokowanie
Przyjmuje potrójną strukturę pozycjonującą składającą się z centralnej śruby blokującej, pozycjonowania w kształcie litery V- i pozycjonowania cylindrycznego. Zapewnia to stabilne wiercenie, wysoką dokładność pozycjonowania i wyrównanie siły blokującej z kierunkiem siły skrawania.
Materiał i powłoka
Płytki mogą być wykonane z węglika spiekanego lub-zawierającej kobalt stali szybkotnącej-wytworzonej w wyniku metalurgii proszków, nadającej się zarówno do-szybkich maszyn CNC, jak i obrabiarek średnio-do-niskoobrotowych. Precyzyjnie-szlifowana powierzchnia w połączeniu z dedykowanymi powłokami zwiększa odporność na zużycie i żywotność.
Kluczowe parametry i możliwości
| Przedmiot | Specyfikacja/możliwości | Uwagi |
|---|---|---|
| Zakres średnic otworów | Φ9,8–114 mm | Pełnowymiarowy asortyment z 16 typami chwytów wiertarskich dla łatwego zarządzania zapasami |
| Głębokość obróbki | Do 5–10×D (średnica) | Nadaje się zarówno do obróbki głębokich, jak i konwencjonalnych otworów |
| Chłodzenie i odprowadzanie wiórów | Chłodzenie wewnętrzne poprzez chwyt wiertła | Płyn obróbkowy dostarczany bezpośrednio do krawędzi skrawających, co zapewnia płynne usuwanie wiórów i obniżoną temperaturę skrawania |
| Typ trzpienia | Chwyt cylindryczny, chwyt stożkowy itp. | Zgodny z normami ISO, kompatybilny z różnymi obrabiarkami i uchwytami |
| Stosowane obrabiarki | Maszyny CNC, konwencjonalne frezarki/tokarki | Obsługuje-wymianę płytki w maszynie bez usuwania chwytu wiertła |
Podstawowe zalety
Wysokowydajna-wymiana wkładu
Wymiana płytek-na maszynie eliminuje potrzebę ponownego szlifowania, znacznie skracając przestoje maszyny.
Optymalizacja zapasów
Niewielka liczba chwytów wierteł w połączeniu z wieloma specyfikacjami płytek obniża koszty zakupu narzędzi i zarządzania nimi.
Silna zdolność adaptacji
Dostępnych jest siedem modeli płytek (np. CPA/CPC/CMA), odpowiednich do obróbki stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, żeliwa, stopów aluminium/miedzi i-stopów wysokotemperaturowych.
Stabilna wydajność obróbki
Konstrukcja o niskiej sile skrawania umożliwia stabilną obróbkę nawet na obrabiarkach o niskiej sztywności, zapewniając doskonałą okrągłość i dokładność wymiarową.
Typowe scenariusze zastosowań
Produkcja samochodów: Obróbka głębokich/stopniowych otworów w blokach silnika i obudowach skrzyni biegów.
Energia i Moc: Wiercenie kołnierzy elektrowni wiatrowych i elementów konstrukcyjnych urządzeń energetyki jądrowej.
Maszyny budowlane: Obróbka-o-długich proporcjach otworów w cylindrach hydraulicznych i elementach konstrukcyjnych podwozia.
Maszyny ogólne: Wiercenie wsadowe szablonów form i płyt kołnierzowych, idealne do-produkcji wielkoseryjnej.
Wytyczne dotyczące wyboru i stosowania
Wybór płytki według materiału przedmiotu obrabianego
Stal węglowa/stal stopowa: CPA/CPC
Stal nierdzewna: CMA/CKA
Żeliwo: CAN
Stop aluminium: HPA
Stop wysokotemperaturowy-: HPC
Wybór chwytu wiertła na podstawie głębokości obróbki
Do konwencjonalnych otworów należy używać standardowych chwytów; wybierz wydłużone chwyty do głębokich otworów i dopasuj je do wewnętrznego ciśnienia chłodzenia większego lub równego 5–8 barów.
Parametry cięcia
W przypadku płytek z węglików spiekanych zalecana prędkość skrawania wynosi 20–120 m/min, a posuw 0,1–0,3 mm/obr. Dostosuj parametry w zależności od konkretnego materiału przedmiotu obrabianego i sztywności obrabiarki.
